Métodos de instalação de placas de teto: guia passo a passo.

Recomendações para a escolha de placas

Ao escolher placas de forro, em primeiro lugar, você precisa determinar o tipo mais preferível. Hoje, existem vários tipos de painéis à venda, incluindo:

1. Estampados. São feitos de espuma de poliestireno por prensagem, adquirem uma superfície macia e granular (porosa, solta) com um padrão pouco definido e estão disponíveis apenas na cor branca. Normalmente, a espessura dos quadrados de poliestireno é de cerca de 7 a 8 mm. Eles tendem a acumular poeira e sujeira, por isso são frequentemente pintados. A espuma de poliestireno é recomendada para uso em salas secas.
2. Injeção ou fundição. A produção é realizada a partir de espuma de poliestireno granulada por prensagem. Eles adquirem uma superfície lisa e densa com um padrão claro e expressivo e estão disponíveis apenas na cor branca. A espessura das placas de poliestireno varia de 8 a 14 mm. Esses painéis são resistentes à umidade e à prova de fogo devido à inclusão de retardantes de chama.
3. Extrudados. Essas placas de forro são feitas de espuma de poliestireno pelo método de extrusão (vazamento de uma composição fundida em moldes especiais). Elas se tornam muito flexíveis, com espessura de apenas cerca de 3 mm. São resistentes à umidade e são usadas principalmente em ambientes com alta umidade: banheiros e cozinhas. Além disso, são laminadas, o que aumenta a resistência ao desgaste do material. Ao mesmo tempo, seu custo é menor. para painéis de injeção.
4. Gesso. Feito de material resistente à umidade e à prova de fogo, que pode suportar grandes diferenças de temperatura. Elas têm excelentes características estéticas (belos padrões, cores variadas).

Ao escolher placas de forro, você também deve considerar o design. Existem painéis em relevo (semelhantes ao estuque), de cor lisa (com padrão ou texturas diferentes, por exemplo, madeira), com inserções decorativas especiais.

Depois de definir as características básicas, você deve estudar o material e as condições de uso, bem como alguns parâmetros adicionais, incluindo:

1. Integridade do produto. Preste atenção à superfície e às bordas: elas devem ser uniformes e lisas, sem defeitos (lascas e cortes). É especialmente importante levar isso em consideração ao comprar placas de forro sem emendas (cujas juntas não são visíveis), pois quaisquer defeitos se tornarão perceptíveis após a conclusão do trabalho.
2. Qualidade. Para que o material desempenhe suas funções e dure por toda a vida útil especificada pelo fabricante, ele deve ser fabricado em estrita conformidade com os requisitos dos processos tecnológicos. Para garantir a boa qualidade, puxe levemente o canto do painel e inspecione-o. Se não houver rachaduras e o material permanecer intacto, ele é de alta qualidade e pode ser adquirido. Geometria. Meça as diagonais de 1 ladrilho: se forem iguais, a instalação será uniforme e bonita. A diferença nas medidas indica que os produtos são de baixa qualidade e, se forem colados, ocorrerão distorções, costuras irregulares e vazios nas juntas. Conformidade com as condições de operação. Os fabricantes indicam na embalagem original as condições em que o material pode ser usado. Por exemplo, painéis estampados não podem ser colados em ambientes com alta umidade e alta concentração de poeira, pois se desgastam rapidamente. Pelo contrário, nessas condições, os painéis extrudados duram muitos anos e são fáceis de cuidar. Presença de marcações de segurança. Observe a embalagem e certifique-se de que ela indique os critérios de segurança contra incêndio, incluindo inflamabilidade (B), combustibilidade (G), geração de fumaça (D) e toxicidade dos produtos da combustão (T). Cada parâmetro recebe um valor de 0 a 3 (a característica indica o grau de perigo). A ausência de sinalização especial indica um perigo potencial ao utilizar os painéis.
3. Disponibilidade de certificados de qualidade. O vendedor deve fornecê-los na primeira solicitação do comprador. A ausência desses documentos representa um risco potencial de aquisição de materiais de baixa qualidade que se desgastam rapidamente. Eles também podem ser tóxicos.

Quais superfícies podem e não podem ser coladas

A escolha das placas de teto depende não apenas das características de desempenho, mas também do tipo de revestimento do teto. O material de base deve ser levado em consideração, incluindo:

1. Papel de parede. Eles devem ser removidos antes da instalação das placas do teto. Se isso não for feito, com o tempo o revestimento se deformará e as placas poderão cair devido ao deslizamento da camada de papel de parede.
2. Cal (cal, giz, mistura). A cal deve ser completamente removida, pois a cola não adere bem a ela. E você pode deixar a cal se ela não descascar.
3. Pintura. Você pode instalar os painéis sobre uma composição à base de água aplicada em uma camada fina. Se a tinta descascar em algumas áreas, ela deve ser removida. Se os tetos forem pintados com outras misturas, é melhor limpá-los completamente e só então começar a aplicar o primer.
4. Mistura de gesso. Como pode esfarelar e descascar com o tempo, é melhor não colar as placas sobre ela. Recomenda-se pré-aplicar e nivelar uma fina camada de massa acrílica (mástique de gesso é permitido), tendo previamente exposto o teto ao concreto.
5. Massa. Esta é a melhor opção, pois proporciona boa aderência e não se desintegra em condições domésticas normais.

Antes de colar as placas, é necessário preparar cuidadosamente a base.

Como preparar a superfície

As medidas preparatórias antes da instalação das placas no teto incluem a remoção de resíduos de tinta e a limpeza da base para remover sujeira e poeira. Se houver irregularidades, as depressões são cuidadosamente seladas com massa (espátula) previamente e aguarda-se a secagem completa. Em seguida, prossiga para a instalação e o acabamento subsequente, tentando fazer o trabalho da forma mais correta possível.

Qual cola é melhor escolher

A qualidade da cola determina a resistência e a confiabilidade da instalação. Hoje, uma grande variedade de materiais é oferecida, que podem ser agrupados em 4 categorias:

1. Composições à base de água. Estes são os adesivos mais populares, caracterizados por boa adesão e toxicidade mínima para humanos. Eles incluem uma ampla gama de misturas: de PVA (acetatos de polivinila) a compostos especializados, como Bustilat, Titan, Moment, etc. Essas composições são universais e são usadas na instalação de todos os tipos de placas (a marca mais popular é Moment). A desvantagem mais significativa dos adesivos à base de água é o longo tempo de cura, embora a maioria deles tenha uma consistência espessa e seque relativamente rápido.
2. Composições à base de solvente. São feitas de uma mistura de resinas, hidrocarbonetos e ésteres. Possuem alta adesão (endurecem bem e rapidamente) e são econômicos. No entanto, não funcionam com todos os materiais; por exemplo, corroem e deformam tetos tensionados. No entanto, são preferíveis na instalação de lajes em ambientes (banheiros, cozinhas, etc.) onde frequentemente são registradas diferenças significativas de temperatura, pois são resistentes ao calor. A desvantagem das soluções agressivas é o potencial dano causado pela presença de toxinas na composição.
3. Compostos. Esta é uma categoria especial de composições de 2 componentes preparadas a partir de uma mistura de resinas (componente A) e um endurecedor especial (componente B). Os compostos populares incluem cola EDP, Butacryl, etc. Ao contrário dos adesivos à base de água ou solvente, eles proporcionam adesão devido às propriedades funcionais das substâncias de base, e não à evaporação da umidade. Os compostos não deformam as superfícies, são resistentes ao calor e à umidade, econômicos e seguros. A desvantagem é a complexidade do trabalho, pois a composição é muito espessa e seca relativamente rápido.
4. Adesivos termoplásticos. São materiais poliméricos especiais que derretem e endurecem quando aquecidos, mantendo os painéis do teto firmes. Possuem alta aderência, são à prova de fogo e atóxicos. No entanto, não são recomendados para uso em ambientes onde podem ser registradas altas temperaturas, como banheiros. Se o termoplástico começar a derreter, as placas do teto se deformarão.

Hoje, as composições à base de água são as mais populares devido à sua versatilidade, segurança e baixo custo. Se for necessária uma maior aderência, use adesivos à base de solvente, mas lembre-se das limitações: eles não podem ser usados em tetos tensos.

Como calcular os materiais corretamente

Antes de comprar placas de forro, é aconselhável calcular o número exato de elementos para que não haja excesso de material, caso contrário, você terá que pagar a mais. Isso não é difícil de fazer se o teto tiver o formato de um retângulo regular. Você precisa medir dois lados adjacentes (na intersecção do teto e das paredes) e multiplicar os valores encontrados para obter a área. Por exemplo, se o teto tiver o formato de um retângulo com lados de 5 e 3 m, sua área será de 15 m². Adicione 2 a 3 painéis como reserva.

Agora é fácil calcular o número de placas com base em suas dimensões. Por exemplo, a área de um painel quadrado padrão medindo 50 x 50 cm é de 0,25 m². Dividindo o primeiro valor (área total do teto) pelo segundo (área da placa), obtemos o número de elementos: 60 peças.

Se o teto tiver um formato não padronizado, primeiro você precisa desenhar seu diagrama no papel. Em seguida, divida a figura resultante em quadrados iguais (levando em consideração o tamanho) e calcule o número necessário de painéis de teto.

Opções de layout

Como as placas de espuma ou poliestireno são feitas em forma de quadrados, existem apenas 3 opções básicas de layout:

1. Em fileiras (em faixas paralelas à parede). Esta é a opção mais simples, pois não requer medidas adicionais. Os painéis são colocados em fileiras, da parede ao lado oposto. É importante apenas garantir cuidadosamente que as folgas sejam mínimas e que a costura principal seja estritamente paralela às bordas do teto (ou às marcações aplicadas). Neste caso, o interior adquire rigor e corresponde ao estilo clássico.
2. Em fileiras com deslocamento. Este tipo de colagem assemelha-se à alvenaria. Ao colar cada fileira subsequente (paralela à parede), ela é deslocada pela metade (ou a distância selecionada) em relação à anterior. Com este design, o interior fica mais interessante.
3. Na diagonal. Neste caso, o ladrilho é virado de forma que suas laterais fiquem na diagonal (em um ângulo de 45°) em relação às paredes. Com este design, o interior torna-se mais dinâmico.

Onde é melhor começar a colar?

É melhor começar a instalação do ponto central (o centro, onde o lustre geralmente fica) do teto em direção às paredes, o que tornará o design mais uniforme e equilibrado. No entanto, no caso de colar cômodos pequenos ou estreitos, vale a pena se guiar por considerações de custo-benefício e estética. Você terá que determinar por conta própria como montar os painéis.

Instruções de colagem passo a passo

Independentemente do material de que o ladrilho é feito (espuma ou poliestireno), a sequência de trabalho é a mesma. Primeiro, prepare os materiais e ferramentas necessários, trate o revestimento do teto e comece a colar as placas do teto.

Instruções passo a passo:

1. Prepare o revestimento do teto para a colagem: remova a poeira e os resíduos de tinta ou cola. Em seguida, certifique-se de aplicar um primer com um composto de penetração profunda.
2. Aplique as marcações. Se o teto for retangular, desenhe duas diagonais (linhas entre cantos opostos) para marcar o centro (geralmente é onde o lustre está localizado). Se estiver trabalhando com uma superfície de formato complexo, faça o que achar melhor, mas tente medir e marcar com mais precisão.
3. Aplique a cola na parte de trás da primeira placa. Você pode colocar apenas pontos no centro e nos cantos ou aplicar a composição ao longo das diagonais (use pregos líquidos e uma pistola). Ao colar por contato, cubra também as áreas do teto, tentando fazer isso com a maior precisão possível. Aplique o adesivo (pregos líquidos) com muito cuidado e economia, tentando minimizar o consumo.
4. Comece a colar as placas do teto. Aplique cuidadosamente o painel no teto (no centro) e pressione-o com a mão, segurando por 30 a 60 segundos, dependendo do adesivo utilizado.
5. Use um pano úmido (você pode usar um rolo de borracha ou esponja) para limpar as bordas ao longo do perímetro da parte frontal, pressionando-as firmemente contra o teto para obter melhor aderência. Tente remover imediatamente todos os vestígios de cola da superfície do azulejo, pois depois que a mistura secar, eles serão difíceis de remover.
6. Comece a colar todos os painéis, um por um, e finalize o revestimento completamente.
7. Ao longo das bordas, onde sobrar pouco espaço, cole inserções no formato apropriado (pré-corte os azulejos nos fragmentos necessários e apare-os com precisão).
8. Após colar os azulejos, espere um dia. Se a cola secar (verifique com a mão) e os azulejos estiverem bem assentados, prossiga para o acabamento final do teto: selar as juntas (selar cada junta e rachadura) e colar os rodapés (ou outros elementos decorativos).

Aplique cola na parte de trás do primeiro azulejo. Você pode aplicar apenas pontos no centro e nos cantos, ou aplicar a composição nas diagonais (use pregos líquidos e uma pistola). Ao aplicar a cola de contato, cubra também as áreas do teto, tentando fazer isso com a maior precisão possível. Aplique a cola (pregos líquidos) com muito cuidado e economia, tentando minimizar o consumo.

Comece a colar as placas do teto. Aplique cuidadosamente o painel no teto (no centro) e pressione-o com a mão, segurando por 30 a 60 segundos, dependendo do adesivo usado.

Use um pano úmido (você pode usar um rolo de borracha ou esponja) para limpar as bordas ao longo do perímetro da parte frontal, pressionando-as firmemente no teto para obter melhor adesão. Tente remover imediatamente todos os vestígios de cola da superfície do ladrilho, porque depois que a mistura seca, eles são difíceis de remover.

Comece a colar todos os painéis um por um, finalize completamente o revestimento.

Ao longo das bordas, onde há pouco espaço restante, você precisa colar inserções do formato apropriado (pré-corte os ladrilhos nos fragmentos necessários, apare-os com precisão).

Depois de colar as peças, espere um dia. Se a cola tiver secado (verifique com a mão) e as peças estiverem perfeitamente assentadas, prossiga para o acabamento final do teto: selar as emendas (selar todas as emendas e rachaduras) e colar os rodapés (ou outros elementos decorativos de acabamento).

O que fazer se o teto for irregular

Se houver irregularidades na superfície do teto, elas devem ser eliminadas antes da colagem das placas. Remova a tinta e a sujeira e, em seguida, use uma espátula para preencher as depressões com massa e nivelar. Espere secar completamente e só então prossiga com a instalação das placas e o acabamento subsequente.

Para controlar o resultado, use um nível de construção.

Como selar as emendas

O uso de painéis sem emendas para revestimento permite obter uma superfície com aparência sólida. No entanto, ao colar placas de espuma padrão para teto, permanecem lacunas que precisam ser eliminadas (preenchidas). Para isso, são utilizados diversos materiais, entre eles:

• selantes (acrílico, poliuretano, tiokol);
• compostos de cimento;
• espumas de montagem;
• cordões de vedação;
• massa de vidraceiro (látex ou sua variedade).

Se as folgas forem muito largas, utilize primeiro selantes e depois misturas de vedação. As fissuras profundas são seladas com espuma de poliuretano ou massa de vidraceiro, e as estreitas, com selantes.

Como colar em locais difíceis

Se o teto da sala tiver o formato de um retângulo regular e o lustre estiver instalado no centro (exatamente no ponto central), a marcação, a instalação e o acabamento subsequentes não serão difíceis. Mas, na maioria das vezes, não há simetria.

Se o lustre não estiver localizado no centro, é necessário fazer medições mais cuidadosas e traçar as linhas de base. Pense no layout e só então cole as peças.

Se a superfície do teto apresentar defeitos (ângulos incorretos) ou sua geometria for interrompida por saliências, será necessário cortar fragmentos das peças que se encaixem nas seções extremas. Você deve calcular as dimensões de todos os lados, aplicá-las ao painel (pode ser feito com sobras) e cortar o excesso com uma faca afiada. Depois, você pode colar os fragmentos resultantes em cantos e locais de difícil acesso, mas faça isso com muito cuidado.